El funcionamiento de este equipo se basa en el principio del equilibrio natural de cargas adsorbentes adyacentes. En la etapa de secado, el adsorbente adsorbe agua del gas con alta presión que fluye a través del secador manual de gas acetileno de alta presión con tamiz molecular GZ-120/25. adsorbedor. Durante la regeneración, una pequeña cantidad de gas seco despresurizado se reproduce y se regenera a través del agua adsorbente. Utilizar el adsorción liberada por el gas en el proceso de secado para calentar el gas de regeneración a temperatura reducida después de la descompresión, para mejorar el efecto de regeneración y reducir el consumo de regeneración.

Los parámetros de nuestro pequeño compresor de diafragma de gas oxígeno para GD-85/35-300 son los siguientes: presión de entrada 35 bar, presión de salida 300 bar, flujo 85 Nm3/h y gas oxígeno medio.

El compresor de diafragma pequeño tipo Z se utiliza principalmente para laboratorio, recolecta varios gases y algunos compresores también se instalan en el contenedor para comprimir gases durante el movimiento.

Los compresores de diafragma tienen múltiples ventajas, lo que los hace muy populares en campos de aplicación específicos. Estas son algunas de las principales ventajas de los compresores de diafragma: alta pureza del gas, prevención de fugas, funcionamiento silencioso, bajo mantenimiento, alta eficiencia energética, alta confiabilidad y compresión sin desgaste.

El gas acetileno se utiliza con gas oxígeno para cortar, con el fin de producir gas acetileno, nuestra fábrica cuenta especialmente con un conjunto de líneas de producción simples para producir aproximadamente un 98% de gas acetileno con una pureza para satisfacer los requisitos de nuestros clientes.

Resistencia a la corrosión: el recubrimiento de CrO proporciona una capa adicional resistente a la corrosión, que ayuda a proteger los materiales de acero inoxidable de la corrosión química, especialmente cuando se utiliza en entornos químicos hostiles. Resistencia al desgaste: El recubrimiento puede mejorar la resistencia al desgaste del anillo de sellado, lo que ayuda a extender la vida útil del sello mecánico y reducir la frecuencia de mantenimiento y reemplazo. Reducir el coeficiente de fricción: los recubrimientos pueden ayudar a reducir la fricción entre el anillo de sellado y la superficie de sellado correspondiente, lo que puede reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia mecánica. Buen rendimiento de sellado: el anillo de sellado recubierto de CrO está diseñado para lograr un buen efecto de sellado, evitando fugas de líquidos o gases, lo cual es crucial en bombas, válvulas y otros equipos giratorios. Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento puede mejorar el rendimiento del anillo de sellado en condiciones de trabajo a altas temperaturas, lo cual es particularmente importante para los sellos mecánicos utilizados en ambientes de altas temperaturas. Compatibilidad de materiales: el recubrimiento de CrO puede mejorar la compatibilidad con diferentes fluidos de proceso, lo que le permite resistir la corrosión de diversos productos químicos, incluidos ácidos, bases y disolventes. Reducir el mantenimiento: Los recubrimientos pueden reducir los requisitos de mantenimiento de los anillos de sellado, ya que los recubrimientos pueden reducir el desgaste y la corrosión, reduciendo así la necesidad de inspecciones y mantenimiento regulares. Mejora de la confiabilidad del sistema: al reducir las fugas y mejorar el rendimiento del sellado, los anillos de sellado recubiertos de CrO ayudan a mejorar la confiabilidad y seguridad de todo el sistema. Respetuoso con el medio ambiente: el uso de recubrimiento de CrO puede reducir los riesgos ambientales causados ​​por fallas en el sello, ya que reduce la fuga de productos químicos al medio ambiente.

El separador de polvo ciclónico HWCS 2 "es un dispositivo que se utiliza para limpiar líquidos acuosos que contienen suciedad y partículas sólidas, y puede transportar el líquido limpio a áreas selladas u otras áreas requeridas. Las características de diseño de este dispositivo incluyen un diseño estandarizado, materiales de carcasa opcionales y rosca Conexiones que cumplen con los requisitos de conexión más utilizados.

El intercambiador de calor de los sellos mecánicos es un componente importante que se utiliza para enfriar la barrera/amortiguador/fluido de lavado del sello mecánico, lo que ayuda a reducir la temperatura de la superficie de sellado, optimizando así el rendimiento y la vida útil del sellado.

El sellado de fuelle a baja temperatura es una tecnología de sellado utilizada en entornos de temperaturas extremadamente bajas, que garantiza la seguridad de los fluidos bombeados y al mismo tiempo proporciona confiabilidad a largo plazo. Al diseñar bombas para el transporte de fluidos a baja temperatura, a menudo se utilizan diseños especiales, como las bombas verticales multietapas de doble carcasa según la norma 610 del American Petroleum Institute (API). Estas bombas tienen una cámara de calentamiento llamada ataguía que puede aislar térmicamente el sello del eje del fluido bombeado frío, lo que permite el uso de técnicas de sellado tradicionales.

El sello de cartucho de fuelle de funcionamiento en seco HW800 es adecuado para los estándares más comunes y las cámaras de sellado extendidas de bombas ANSI, DIN y métricas. El diámetro interior de su fuelle está diseñado con un chaflán de 45 grados para garantizar la disipación de tensión en cada placa de fuelle y maximizar su vida útil. Es adecuado para aplicaciones de sellado de tuberías en campos como el petróleo, la química, la energía y los productos farmacéuticos.

El tipo HW606 de Famious Hanway Industries es un componente de tubo corrugado giratorio resistente a la corrosión y a altas temperaturas que utiliza diferentes materiales, incluidos fuelles AM350 o aleación 718 tratados térmicamente, retenedor de superficie de sellado de aleación de baja expansión y cubo y carcasa de rueda de acero inoxidable 316 e Inconel. material. Pueden sellar fluidos de manera confiable en ambientes corrosivos severos de alta temperatura y proporcionar una excelente estabilidad de la superficie de sellado a altas temperaturas.

Un depósito de fluido para el sello mecánico de una bomba es un componente esencial del sistema de sellado, particularmente para disposiciones de sello doble. Cumple varias funciones importantes: Amortiguamiento: Proporciona un amortiguador para el fluido del proceso, evitando que entre en contacto directo con la atmósfera, lo que puede ser crítico en aplicaciones donde el fluido del proceso es peligroso o tóxico. Control de presión: el depósito puede ayudar a mantener una presión estable dentro de la cámara del sello, lo cual es crucial para el funcionamiento adecuado del sello mecánico. Lubricación: Puede actuar como fuente de lubricación para las caras del sello, reduciendo la fricción y el desgaste. Enfriamiento: en algunos casos, el depósito de fluido también puede servir para enfriar el fluido del proceso, evitando el sobrecalentamiento de las caras del sello. Lavado: Puede proporcionar un medio para lavar la cámara del sello con fluido limpio, lo cual es especialmente importante en aplicaciones donde el fluido del proceso es abrasivo o corrosivo. Compensación por expansión térmica: El depósito puede compensar cualquier expansión o contracción térmica del fluido del proceso, manteniendo el volumen y la presión correctos dentro de la cámara de sellado.