Aquí presentamos un método simple para probar la pureza del gas C2H2 en el sitio: sumergimos la solución de nitrato de plata en el papel de prueba, luego colocamos el papel de prueba debajo del muestreador de gas, si el color del papel de prueba no cambia, la pureza del gas C2H2 puede alcanzar al menos aproximadamente el 98%, esta pureza es suficiente para ser utilizada en aplicaciones industriales.

El gas acetileno es comprimido por el compresor de pistón, que se canaliza al secador de alta presión de tamiz molecular, el secador puede eliminar la humedad y luego el gas acetileno seco se canaliza al cilindro para su llenado.

El generador de gas acetileno es un equipo importante durante la producción de gas acetileno, el carburo de calcio y el agua reaccionarán en el generador y luego el gas acetileno se canalizará al siguiente equipo.

Podemos suministrar varios sellos mecánicos, como sellos de fuelle metálico, sellos de fuelle metálico criogénico, anillo de acero inoxidable recubierto de CrO, resorte ondulado y anillo de goma, sistema de soporte de sello mecánico, depósito de fluido, bomba de recarga manual, intercambiador de calor, separador de polvo ciclónico, seco. cara de gas, sello mecánico de cartucho y sello de fuelle metálico de manga larga, etc.

El funcionamiento de este equipo se basa en el principio del equilibrio natural de cargas adsorbentes adyacentes. En la etapa de secado, el adsorbente adsorbe agua del gas con alta presión que fluye a través del secador manual de gas acetileno de alta presión con tamiz molecular GZ-120/25. adsorbedor. Durante la regeneración, una pequeña cantidad de gas seco despresurizado se reproduce y se regenera a través del agua adsorbente. Utilizar el adsorción liberada por el gas en el proceso de secado para calentar el gas de regeneración a temperatura reducida después de la descompresión, para mejorar el efecto de regeneración y reducir el consumo de regeneración.

Los parámetros de nuestro pequeño compresor de diafragma de gas oxígeno para GD-85/35-300 son los siguientes: presión de entrada 35 bar, presión de salida 300 bar, flujo 85 Nm3/h y gas oxígeno medio.

El compresor de diafragma pequeño tipo Z se utiliza principalmente para laboratorio, recolecta varios gases y algunos compresores también se instalan en el contenedor para comprimir gases durante el movimiento.

Los compresores de diafragma tienen múltiples ventajas, lo que los hace muy populares en campos de aplicación específicos. Estas son algunas de las principales ventajas de los compresores de diafragma: alta pureza del gas, prevención de fugas, funcionamiento silencioso, bajo mantenimiento, alta eficiencia energética, alta confiabilidad y compresión sin desgaste.

El gas acetileno se utiliza con gas oxígeno para cortar, con el fin de producir gas acetileno, nuestra fábrica cuenta especialmente con un conjunto de líneas de producción simples para producir aproximadamente un 98% de gas acetileno con una pureza para satisfacer los requisitos de nuestros clientes.

Resistencia a la corrosión: el recubrimiento de CrO proporciona una capa adicional resistente a la corrosión, que ayuda a proteger los materiales de acero inoxidable de la corrosión química, especialmente cuando se utiliza en entornos químicos hostiles. Resistencia al desgaste: El recubrimiento puede mejorar la resistencia al desgaste del anillo de sellado, lo que ayuda a extender la vida útil del sello mecánico y reducir la frecuencia de mantenimiento y reemplazo. Reducir el coeficiente de fricción: los recubrimientos pueden ayudar a reducir la fricción entre el anillo de sellado y la superficie de sellado correspondiente, lo que puede reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia mecánica. Buen rendimiento de sellado: el anillo de sellado recubierto de CrO está diseñado para lograr un buen efecto de sellado, evitando fugas de líquidos o gases, lo cual es crucial en bombas, válvulas y otros equipos giratorios. Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento puede mejorar el rendimiento del anillo de sellado en condiciones de trabajo a altas temperaturas, lo cual es particularmente importante para los sellos mecánicos utilizados en ambientes de altas temperaturas. Compatibilidad de materiales: el recubrimiento de CrO puede mejorar la compatibilidad con diferentes fluidos de proceso, lo que le permite resistir la corrosión de diversos productos químicos, incluidos ácidos, bases y disolventes. Reducir el mantenimiento: Los recubrimientos pueden reducir los requisitos de mantenimiento de los anillos de sellado, ya que los recubrimientos pueden reducir el desgaste y la corrosión, reduciendo así la necesidad de inspecciones y mantenimiento regulares. Mejora de la confiabilidad del sistema: al reducir las fugas y mejorar el rendimiento del sellado, los anillos de sellado recubiertos de CrO ayudan a mejorar la confiabilidad y seguridad de todo el sistema. Respetuoso con el medio ambiente: el uso de recubrimiento de CrO puede reducir los riesgos ambientales causados ​​por fallas en el sello, ya que reduce la fuga de productos químicos al medio ambiente.